История

За время своего существования кафедра «Технологии обработки давлением» неоднократно меняла свое название вместе с изменением названия Университета, факультета и другим капризами бюрократической моды.

Однако и раньше и сейчас всех ее выпускников не гласно называют «кузнецами». Как носителей и продолжателей традиций этой одной из самых древних и уважаемой в мире специальности. В старину это был практически единственный способ обработки металлов. Не даром, существует пословица: «Кузнец всем ремеслам отец». А фамилии Кузнецов, Коваль, Smith, Schmied, Herrero, Fabbro и т.д. широко разбросаны по всему миру.

Не будет большой натяжкой сказать, что обучение кузнечному ремеслу велось в МГТУ им. Н.Э. Баумана с первых дней его основания. Среди первых мастерских образованного в 1830 году ремесленного Училища была и кузнечная мастерская.

Однако планомерная, «индустриальная» подготовка инженеров по специальности «Машинам и технологии обработки металлов давлением» началась только с образованием специализированной кафедры.

Подобное решение было вызвано острейшим дефицитом квалифицированных инженерных кадров. В стране ускоренными темпами шла индустриализация. Проектировались и строились новые заводы, создавались целые новые отрасли промышленности автомобильная, авиационная, металлургическая, станкостроительная и другие.

Приказ об образовании в Училище кафедры по обработке металлов давлением был издан в 1930 г. Через 100 лет после образования ремесленного Училища. Формировать кафедру было поручено Анатолию Ивановичу Зимину (1895 — 1974), который и был назначен ее первым заведующим.

Сейчас трудно восстановить как все на кафедре тогда было организовано и кто за что отвечал. Из литературных источников известно, что первоначально на кафедре была сосредоточена подготовка практически по всем направления обработки давлением. Кафедра вела подготовку и по кузнечно-штамповочному и по прокатно-волочильному производствам.

Специалистов катастрофически не хватало и практически все сотрудники кафедры работали или преподавали где-то еще. Сам А.И. Зимин помимо заведования кафедры по совместительству был руководителем лаборатории (впоследствии отдел) обработки металлов давлением в НИИМАШ (ныне ЦНИИТМАШ).

Основатель кафедры Зимин Анатолий Иванович (1895 — 1974)

На начальном этапе кафедра и кузнечная лаборатория представляли собой единый научно-исследовательский и учебный комплекс, работу которого планировал и направлял А.И. Зимин. Более того до начала 40-х годов в кузнечной мастерской кафедры обучение кузнечному делу проходили студенты многих московских институтов. Поэтому говоря о кафедре, более правильно следует говорить о научной школе, созданной А.И. Зиминым.

Среди первых учеников и соратников, которых А.И. Зимину удалось привлечь для работы на кафедре и в лаборатории, источники называют имена: В.И. Залесского, М.С. Пудова, А.И. Целикова, В.М. Аристова, Е.П. Унксова, М.В. Сторожева, Н.М. Копылова, И.И. Гирша, А.С. Федорова, А.Т. Голована, А.И. Должанского, В.Ф. Щеглова, Л.Н. Шевякова, Б.В. Розанова.

М.В. Сторожев	Е.П. Унксов

Уже с самого начала на кафедре начала выкристаллизовываться «святая троица» обработки давлением: кузнечные машины (оборудование) технологии и теория.

Общее руководство по всем направлениям осуществлял А.И. Зимин. Однако, учитывая характер, научные интересы и способности каждого из сотрудников, он ориентировал их на более узкие направления педагогической, научно-исследовательской и конструкторской деятельности.

М.В. Сторожеву было поручено исследование гидравлических и кривошипных прессов, И.И. Гирш и В.И. Залесский занимались горизонтально-ковочными машинами. В.М. Аристов исследовал технологию ковки и штамповки алюминиевых сплавов. Е.П. Унксов сосредоточился на разработке теории пластических деформаций, а также на изучении рессорных и пневматических молотов. На себя А.И. Зимин взял исследование паровоздушных молотов, винтовых фрикционных прессов, а также теорию пластических деформаций.

В начале 30-х годов на ряде заводов страны начались экспериментальные исследования кузнечно-прессовых машин, активное участие в которых приняли сотрудники кафедры. Первой такой работой, выполненной А.И. Зиминым, явилось испытание приводных пневматических молотов. В 1935 г. А.И. Зимин провел серию экспериментов по изучению винтовых фрикционных молотов 60 и 180 тс на заводе им. М.И. Калинина в Воронеже.

В 30-е годы успешно защитили кандидатские диссертации первые аспиранты А.И. Зимина: В.Ф. Щеглов (1935 г.), Е.П. Унксов и А.С. Федоров (1937 г.), директор ЦБКМ Л.Н. Шевяков (1940 г.).

В результате исследований были разработаны методы расчета энергетических параметров кузнечно-штамповочных машин. Что позволило практически с нуля создать отечественное кузнечно-штамповочного машиностроения в предвоенные годы.

Забегая немного вперед, отметим, что только на советах МВТУ им. Н.Э. Баумана были защищены 36 кандидатских диссертаций, выполненных под научным руководством А.И. Зимина. Помимо этого Анатолий Иванович успешно руководил аспирантами в ЦНИИТМАШе и других научных институтах.

Здесь важно отметить не только количество подготовленных Анатолием Ивановичем кандидатов технических наук, но и их личности. Среди подготовленных кандидатов были Заслуженные деятели науки и техники РСФСР Е.И. Семенов, А.Г. Овчинников, Л.И. Живов, Заслуженный деятель науки РФ Ю.А. Бочаров, каждый из которых сам подготовил десятки кандидатов и докторов технических наук и тем самым развил и преумножил научную школу А.И. Зимина. Дважды Герой Социалистического труда академик А.И.Целиков также считал Анатолия Ивановича своим учителем.

Правительство высоко оценило заслуги Анатолия Ивановича Зимина. В 1951 г. он был награжден орденом Ленина, в 1971 г. – вторым орденом Ленина. В 1967 г. А.И. Зимину было присвоено почетное звание Заслуженного деятеля науки и техники РСФСР.

Военные годы покрыты историческим туманом, который начинает рассеиваться только к концу 50-60-х годов. В это время складывается относительно устойчивый научно-педагогический коллектив кафедры в составе: А.И. Зимин, Е.А.Попов, А.В. Головин, Бочаров Ю.А., Е.И.Семенов, А.Г.Овчинников, Э.Ф.Богданов, А.Ф. Кагарманов, В.Г. Кондратенко, А.С.Езжев, И.Н.Шубин, Э.Б.Бердников.

При этом всегда упоминаются два учебных мастера Коротаев В.С. и Розанов Е.В. (брат Б.В. Розанова), к мнению которого, по воспоминаниям очевидцев, всегда прислушивался А.И.Зимин.

Розанов Е.В.

Кафедра и ее выпускники всегда активно окликались на запросы промышленности. Бурное развитие в 50-х годах ракетно-космической техники и авиастроения потребовало создание уникальных гидравлических прессов номинальной силой 750 Мн, с размерами стола в плане 16х3,5 м и ходом траверсы 2 м. Пресса предназначались для штамповки крупногабаритных деталей из алюминиевых и титановых сплавов. В решении этой проблемы приняли участие выпускники кафедры. А место Главного конструктора тяжелых гидравлических прессов ВНИИМЕТМАШа занял профессор Б.В. Розанов. Всего Новокраматорским машиностроительным заводом было изготовлено два таких пресса, один из которых представлен на фото.

В эти годы А.И. Зимин продолжает работать над созданием Периодической системой энерготипов кузнечно-прессовых машин, которую опубликовывает в 1965 году. Опираясь на нее, на кафедре ведутся планомерные работы по разработке новых конструкций кузнечно-прессовых машин. Эти работы проходят все этапы, начиная со студенческих курсовых и дипломным проектов, и заканчивая созданием прототипов и защитой кандидатских и докторских диссертаций. За относительно короткое время были разработаны и исследованы самые разнообразные конструкции.

Пресс номинальной силой 750 Мн

Вслед за гидровинтовыми пресс-молотами были исследованы опытные образцы кривошипного и кривошипно-коленного прессов с гидровинтовым приводом, гидровинтового пресса с встречным движением подвижных частей, а также гидровинтового пресса с разгруженной от крутящего момента станиной (Ю.А.Бочаров, А.В.Сафонов).

Опираясь на эти исследования, учеными кафедры совместно с ЭНИКМАШЕМ, были созданы новые конструкции гидровинтовых прессов усилием 6,3 МН и 25 МН. Обобщая все эти исследования был разработан ГОСТ 718-84 «Винтовые прессы».

Дальнейшее совершенствование КШМ пошло по пути создание систем дозирования энергии, числового программного и программно-адаптивного управления. Длительное время это направление на кафедре возглавлял профессор Ю.А.Бочаров.

Под его руководством были разработаны и исследованы системы программного управления приводных пневматических молотов (Л.С.Петросян), ковочных комплексов с обратной связью по высоте поковки (В.А.Бороздин), паровоздушных штамповочных молотов (Н.Б.Бабин). А также адаптивного (по параметрам энергоносителя) управления для паровоздушных штамповочных молотов (Е.А.Юданов), программного управления для винтовых муфтовых прессов (М.Е.Маркушин), программного управления для гидровибрационных прессов (А.П.Терещенко). Эти работы продолжались и в 21-ом веке. Было исследовано программно-адаптивное управление по массе и температуре заготовки гидропневматических молотов серии МШ (А.В.Герасимов), программно-адаптивное управление по высоте поковки гидропневматических штамповочных молотов (В.А.Антимонов), программно-адаптивное управление по массе и температуре заготовки кривошипных горячештамповочных прессов и комплексов (Ю.А.Гладков), адаптивное управление КГШП по закрытой высоте штампа на предварительном переходе штамповки (А.А.Анциферов).

Более 30 лет проводил исследования в области повышение КПД главного привода тяжелых кривошипных прессов Энгель Федорович Богданов. Важные для теории и практики результаты были получены им при исследовании переходных процессов в момент включении фрикционных муфт и тормозов кривошипных прессов.

Много и успешно работал над созданием нового кузнечно-штамповочного оборудования Анатолий Васильевич Сафонов. Около 200 авторских свидетельств и патентов зарубежных стран получено им за свои изобретения. Он удостоен золотой и серебрянных медалей ВДНХ СССР, награжден знаками «Изобретатель СССР» и «Отличник изобретательства и рационализации».

Разработанные Сафоновым А.В. с коллективом специалистов кафедры (А.П.Носов, Ю.И.Тамарис) при участии ЭНИКМАШ (г.Воронеж) винтовые прессы двойного действия вошли в типаж кузнечно-прессового оборудования для их серийного изготовления по Минстанкопрому СССР. На Чимкентском ПО КПО было освоено серийное изготовление винтовых прессов двойного действия модели Ф3134. Другое направление работы, которым руководил А.В.Сафонов было направлено на создание кривошипных и винтовых прессов с электро-механическими системами управления без использования сжатого воздуха для включения и отключения муфты и тормоза.

Одними конструкциями кузнечных машин научные исследования на кафедре никогда не ограничивались. В 50-60-е годы на кафедре действовало две лаборатории. В одной из них работали Шубин И.Н. (руководитель), Легчилин А.И., Ляпунов Н.И. Занималась эта лаборатория вопросами автоматизации. Руководителем другой лаборатории был А.С. Езжев, а сотрудниками Кондратенко В.Г., Складчиков Е.Н., Беляев С.Н., Трусов В.Е., Чекалов В.П. Направленность работ лаборатории – получение деталей из пластмасс.

Уже тогда проявился конструкторский талант А.С. Езжева, которым он щедро делился со студентами на протяжении всей своей дальнейшей педагогической деятельности. Им были разработаны автоматические технологические линии для изготовления деталей из термореактивных пластмасс, требующих большого времени полимеризации. Эти линии основаны на принципе использования выносных пресс-форм. Процесс формования осуществляется на рабочей позиции путем запирания пресс-формы давлением пресса, а остывание и полимеризация происходят при перемещении по замкнутому конвейеру вне пресса. Всего за создание новой техники А.С. Езжев награжден 5 медалями ВДНХ. Он автор 35 изобретений.

В 60-е годы под руководством Е.И. Семенова на Уралмаше, в лабораториях ЦНИИТмаша и кафедры (В.Г.Кондратенко, Н.И.Ляпунов, И.С.Зиновьев) были проведены обширные исследования по технологии горячей объемной штамповки. Были установлены размеры и форма очага деформации при доштамповке. Ранее считалось, что поковка деформируется целиком. В конце 70-х, 80-е годы, когда проф. Е.И. Семенов являлся ректором Всесоюзного заочного машиностроительного института (ныне Московская государственная академия приборостроения и информатики), направление, связанное с технологией горячей объемной штамповки, на кафедре возглавлял профессор В.Г. Кондратенко.

В сентябре 1961г. Ю.А. Бочаровым на заседании кафедры был сделан отчет о научной стажировке в Калифорнийском университете (Беркли), США. Одним из результатов этого стало начало исследований по использованию сильных магнитных полей для пластического деформирования металлов. К этой работе Ю.А. Бочаров привлек инженера кафедры А.И. Легчилина, который активно участвовал в создании магнитно-импульсных установок и экспериментах на ней.

В дальнейшем значительный вклад в теорию и практику магнитно импульсной штамповки внес доцент Станислав Михайлович Колесников со своими учениками (В.А Демин — впоследствии ректор МГИУ, В.И. Ельсов, Л.М.Демина, С.Ф. Головащенко). Ими были реализованы в промышленности технологические процессы сборки неразъемных трубчатых узлов электромагнитным обжимом, разработаны методики оптимального проектирования трубчатых соединений и технологических процессов, а также прочностного расчета индукторов магнитно импульсной обработки. В 1982 г. за работы в области магнитно-импульсной штамповки С.М. Колесников был удостоен премии Совета Министров СССР.

Придя из США и значительно продвинувшись на Российской почве, технология импульсных процессов ОМД парадоксальным образом вернулась обратно в Америку. Бывший профессор кафедры, а ныне профессор в Оклендском университете (штат Мичиган, США) Сергей Федорович Головащенко продолжает успешные исследования в этом направлении. В 2009-2013 годах под его руководством в компании Форд был создан участок автоматизированной электрогидравлической штамповки (ЭГШ). Автомобильные детали штамповали в автоматизированном режиме за несколько разрядов с автоматическим контролем заполнения штампа, автоматической загрузкой и выгрузкой заготовок, контролем заполнения электрогидравлической камеры водой, контролем состава воды в камере. Был достигнут темп штамповки 40 секунд на деталь с учетов всех стадий процесса. Стадии процесса ЭГШ были тщательно промоделированы в трехмерной постановке с учетом гидродинамики процесса.

Кафедра всегда отличалась традиционно сильными исследованиями в области технологий и прикладной теории пластичности. Е.П. Унксов и М.В. Сторожев заложили основы «инженерного» метода анализа технологических процессов ковки и штамповки. Е.А. Попов разработал методику анализа операций листовой штамповки в «плоской» постановке. В 1957 году вышло первое (всего было четыре) издание учебника «Теория обработки металлов давлением»М.В. Сторожева, Е.А. Попова. Эта книга до настоящего времени является базовой при подготовке инженеров штамповщиков не только у нас в стране, но и в других странах мира. Она переведена на немецкий, китайский и чешские языки. За этот учебник в 1973 г. М.В. Сторожев и Е.А. Попов были удостоены Государственной премии СССР.

Учебно-методическая работа всегда была одним из приоритетных направлением работы кафедры. Профессора Е.А. Попов, А.Г. Овчинников, А.М. Дмитриев, Евсюков С.А. в разное время являлись председателям учебно-методической комиссии по этой специальности в УМО вузов в области политехнического образования. По этой специальности кафедра всегда была головной среди родственных кафедр.

Всего сотрудниками кафедры опубликовано около 200 учебников, учебных и методических пособий, монографий и справочников. Все их перечислить затруднительно, однако, второе издание (2010г.) справочника «Ковка и штамповка» под общей редакцией профессора Евгения Ивановича Семенова хочется отметить особо. В этом справочнике собраны и обобщены последние достижения по технологиям обработки давлением. В написании этого справочника приняли участие многие сотрудники кафедры: Белокуров О.А, Богданов Э.Ф., Демин В.А., Дмитриев А.М., Евсюков С.А., Зиновьев И.С., Коробова Н.В., Овчинников А.Г., Сафонов А.В., Семенов Е.И., Семенов И.Е., Шубин И.Н.

В 1974 у руля кафедры встал основатель школы листовой штамповки, прекрасный лектор Евгений Александрович Попов (заведовал кафедрой 1974-1988 г.г.) Под его руководством подготовлено более 40 кандидатов и 10 докторов наук.

При нем было построено новое здание кафедры. А после, силами инженеров и аспирантов методом «самостроя», к потолку здания был пристроен третий этаж, минуя второй. Для реализации этого заведующему кафедрой Е.А.Попову приходилось ходить (по его воспоминаниям) по министерствам и начальникам со словами: «Дай миллион, дай миллион».

Евгений Александрович Попов

В конце 70-х годов на кафедре была организована отраслевая лаборатория. Научным руководителем лаборатории был Е.А. Попов, непосредственное руководство осуществлял заведующий лабораторией — Л.Т. Буравлев. В то время не было термина «нанотехнологии», но основные усилия лаборатории были сосредоточены на изучении возможности получения композиционных материалов с особыми физическими свойствами. В качестве инструмента воздействия использовались сверхсильные магнитные поля, действие которых распространялось на глубинные уровни материи.

Три докторские диссертации было защищено на основе научного задела, полученного в отраслевой лаборатории. Докторами наук стали Буравлев Леонид Тихонович, Ступников Владимир Петрович впоследствии заведующий кафедрой «Технологии обработки материалов» МГТУ им. Н.Э.Баумана и Коробова Наталья Васильевна впоследствии заведующая кафедрой «Системы пластического деформирования» МГТУ «СТАНКИН».

Одновременно с руководством отраслевой научно-исследовательской лаборатории Евгений Александрович возглавлял технологическое направление, связанное со штамповкой панелей теплообменников для авиационного и космического машиностроения. В этом направлении активно работали И.Н. Шубин, А.Н. Плотников, Н.Б. Мулин.

Помимо отраслевой лаборатории на кафедре активно функционировало студенческое конструкторское бюро, которым руководил А.С.Езжев. Силами студентов были разработаны и воплощены в металле многие интересные разработки.

В это время численность кафедры вместе с аспирантами составляла 70 человек. Общественная жизнь бурлила. По итогам соцсоревнований кафедра занимала ведущие места. Этому во многом способствовала активная позиция партбюро кафедры, которое возглавлял профессор Владимир Григорьевич Кондратенко. Ведущий специалист в области горячей обработки, лучше которого, как сказал Е.И.Семенов автору этих слов, «пожалуй, ГОШ никто и не знал». Как необычайно активный и открытый человек, Кондратенко В.Г. сочетал в себе высочайший профессионализм, строгость и одновременно участие и постоянную готовность придти на помощь. На кафедре по его поводу шутили. Можно взять любого человека в Союзе и если не в первом, то во втором «рукопожатии» они с Кондратом общих знакомых найдут.

Кроме ГОШ В.Г. Кондратенко был одним из «пионеров» композитной тематики на кафедре. В эти годы под его руководством было защищено две диссертации (С.В.Бузинов, А.С.Белобеев) направленных на изготовление деталей из композита бор-алюминий. Всего же В.Г. Кондратенко подготовил 18 кандидатов наук.

Заседание партбюро кафедры (слева на право): Власов А.В., Бердников Э.Б., Дмитриев А.М., Кондратенко В.Г. (председатель)

На кафедре существовало 4 команды по мини футболу, между которыми разыгрывалось кафедральное первенство.

Если уж речь зашла о спорте, то любопытно будет отметить, что трое из заведующих кафедрой: А.Г. Овчинников (заведовал кафедрой 1988-1991 г.г.), А.М. Дмитриев (заведовал кафедрой 1991-2008 г.г.) и С.А. Евсюков (2008- н.в.) имели высокие спортивные разряды.

А. Г. Овчинников заслуженный мастер спорта СССР по альпинизму. В 1982 году ему было присвоено звание «Заслуженный тренер СССР» за руководство командой альпинистов в первой Гималайской экспедицией в качестве старшего тренера команды. В том же году он был награждён орденом Дружбы народов.

А.М. Дмитриев является Мастером спорта СССР по боксу, а Евсюков С.А. имеет звание Мастера спорта СССР по вольной борьбе.

Анатолий Георгиевич Овчинников являлся создателем и руководителем научной школы по изучению процессов штамповки выдавливанием. За время работы на кафедре он подготовил в качестве руководителя более 40 кандидатов и 11 докторов наук.

Овчинниковым А.Г. была обоснована идея технологической целесообразности создания оборудования, способного выполнять разнонаправленные перемещения рабочих элементов штампа. Существенный прогресс это направление холодного выдавливания, в том числе деталей из порошков, получило после создания специализированных гидравлических прессов для выдавливания с активными силами трения по проекту, разработанному профессором А.М. Дмитриевым. Серия таких прессов была изготовлена по чертежам кафедры оборонным предприятием во Фрунзе (ныне Бишкек) усилиями бывшего аспиранта кафедры С.М. Небогова.

С 1991 по 2008 кафедрой заведовал лауреат премии Ленинского комсомола (1981 г.) и Государственной премии (2004 г.), член-корреспондент РАН Александр Михайлович Дмитриев.

Три кузнеца (слева на право): Дмитриев А.М. Овчинников А.Г., Евсюков С.А

Трудности, возникшие после распада СССР, коснулись всех. Не смотря на это, кафедра и ее научная школа не только выжили, но и продолжили развиваться. С 1990 г по настоящее время (2018 г.) 16 воспитанников кафедры защитили докторские диссертации. Это только те, кто преподавал или преподает в МГТУ. Всего же за это время на Ученом Совете МГТУ им. Баумана по тематике кафедры состоялось 35 докторских и около 60 кандидатских защит.

Были реализованы старые научные заделы, созданы новые. В 90-е в методике анализа КШО можно смело сказать произошла «революция». Профессор Складчиков Е.Н., посредством создания библиотеки математических моделей типовых конструктивных элементов, адаптировал программный комплекс динамического анализа многозвенных систем с элементами разной физической природы ПА9 (это последняя версия) для анализа динамики КШО.

Схожая методика моделирования динамических процессов КШО в виде программного комплекса PRADIS была создана профессором Власовым А.В. в содружестве с выпускниками кафедры Шмелевым Е.Н. и Курдюком С.А.

С ее помощью профессором Власовым А.В. для Рязанского ОАО «Тяжпрессмаш» был выполнен анализ динамики горячештамповочного автомата модели А0339 номинальной силой 8МН. Основной целью моделирования было выяснение механизма формирования точности детали при различных вариантах нагружения машины. Также для автомата АО334 были выявлены причины повышенных поперечных вибраций. Был выполнен анализ работоспособности радиально-обжимной машины номинальной силой 1600 кН. Для Коломенского завода тяжелых станков было выполнено моделирование гидравлического пресса для прессования керамической плитки номинальной технологической силой 2.5МН. В результате расчета удалось определить минимально возможное время цикла машины. Предложенные конструктивные изменения позволили снизить минимальный рабочий цикл. Методика была использована для профилирования кулаков грейферных подач горячештамповочных прессов на ТМП (г. Воронеж), а также для холодноштамповочных и горячештамповочных автоматов (Тяжпрессмаш г.Рязань).

Кузнецы люди скромные и не любят хвастаться своими успехами, поэтому кафедра не знает всех своих питомцев, которые достигли значимых карьерных успехов. Отметим некоторых.

Более 20 лет проработал генеральным директором производственного объединения (5 заводов) Минавиапрома «1-ый московский приборостроительный завод им. В.А. Казакова» Пятибрат Рудольф Федорович. А это очень существенная часть Советской авионики.

Справа на лево: Пятибрат Р.Ф., Генеральный секретарь ЦК КПСС М.С.Горбачев, председатель Совета Министров РСФСР Силаев И.С.

Заместитель председателя Комитета СССР по вычислительной технике и информатике, а в последствии многолетний генеральный директор НИИ СУПЕР ЭВМ Нейман Виктор Миронович. Благодаря ему на факультете МТ появилась ЭВМ ЕС 1022 и началось внедрение математического моделирования в научный и учебный процессы.

Много делает для сохранения и приумножения традиций научной школы кафедры президент Кузнечной Академии им. А.И.Зимина д.т.н., профессор, руководитель более 40 выполненных научных проектов, Заслуженный изобретатель РФ Виталий Петрович Чекалов.

Лауреат Государственной премии СССР, д.т.н., профессор многолетний директор отделения Металлургии гранул ВИЛС (Заместитель генерального директора) Гарибов Генрих Саркисович наш выпускник. Разработанные при его непосредственном участии материалы и технологии внедрены практически во все ныне изготавливаемые отечественные авиационные и ракетные двигатели.

Несмотря на трудности последних лет, выпускник кафедры технический директор ОАО «Московский подшипник» (ранее 1 ГПЗ) Алхименков Александр Николаевич уже в 21 веке сумел провести на заводе коренную реконструкцию производства крупно габаритных подшипников и подшипников общего назначения. Знания, полученные им, в частности, при изучении курса проектирование цехов (по его признанию), позволили ему успешно справиться с этой сложной и многогранной задачей.

Конструкторская подготовка выпускников кафедры всегда была достаточно высокой, что позволяет им конструировать не только пресса, но и автомобили. Два выпускника (Шмелев Е.Н. и Курдюк С.А.) кафедры в разное время работали Главными конструкторами АВТОВАЗа. А Евгений Николаевич Шмелев после этого несколько лет проработал Вице президентом этого крупнейшего машиностроительного объединения.

Отметим, что наши выпускники вмешиваются не только в отечественную, но и в мировую автомобильную промышленность. Ныне работающий в Америке профессор Головащенко С.Ф. имеет около 50 патентов США в этой области.

Так и хочется сказать, что успехи выпускников кафедры «Технологии обработки давлением» достигли космических высот. В самом прямом смысле этого слова. Заместитель главного инженера НПО ЭНЕРГОМАШ Надеждин Дмитрий Васильевич выпускает самые мощные в мире ракетные двигатели, на которых летают не только отечественные, но и американские космические ракеты.

При этом другой выпускник кафедры Генеральный директор — Главный конструктор АО «НПП «Звезда» имени академика Г.И. Северина» Поздняков Сергей Сергеевич создает и изготавливает космические скафандры (в том числе и для вне корабельной деятельности), а также много другой техники для защиты и спасения космонавтов и летчиков. Интересно отметить, что с 2004г. по 2008г. он являлся руководителем работ по обеспечению выхода в открытый космос первого китайского космонавта.

Главный конструктор АО «НПП «Звезда» Поздняков С.С. демонстрирует одно из изделий своего предприятия

Может быть, поэтому в последние годы сильно возрос интерес к кафедре со стороны КНР. В итоге сотрудничество с Китаем развивает не только НПП «Звезда», но и кафедра. В 2015-16 годах на кафедре прошли годичную стажировку два доцента из КНР. Один (Юн-Цзюнь Чжан) представитель Пекинского Университета Науки и Техники, другой (Юй Чжунци) представитель Шанхайского Университета Цзяо Тун. В 2016 успешно защитил на кафедре магистерскую диссертацию и потупил в аспирантуру еще один представитель КНР Ло Синь.

Китайские стажеры на кафедре 2016 г.

Следует особо отметить, что международное сотрудничество кафедры в последние годы набирает обороты и по другим направлениям.

Реальная ситуация на лекции. Магистр из Китая (Ло Синь) магистру из Франции (Вианэ) переводит содержание лекции с русского на английский.

Участились поездки наших студентов в европейские ВУЗы. Приезжают из Европы (Германия, Чехия) и к нам. Кто на семестр, а кто и на весь срок обучения.

В десятые годы кафедра понесла существенные кадровые потери, вызванные сменой поколений. Не смотря на это, кафедра и ее научная школа вышли из кризиса и продолжают двигаться вперед.

Развивалась и продолжает развиваться теория. Евсюкову С.А. удалость получить аналитические зависимости для описания напряженного и деформированного состояния заготовки в основных формоизменяющих операциях листовой штамповки с учетом третье главного напряжения (в объемной постановке), а также учитывающие переменность температуры при горячей листовой штамповки. Им также получены зависимости, связывающие конечные размеры изделия (толщины стенки и длины образующей) после процесса деформирования с размерами исходной заготовки.

Развивается направление, связанное с совмещением нескольких формоизменяющих операций в одном технологическом переходе.

Всесторонне исследованы процессы совмещения в одном переходе операций вытяжки и встречной отбортовки (Петрушина М.М.), а также сразу трех операций вытяжки-обжима-раздачи в одном переходе (аспирант из Сирии Аксам Сулейман).

В качестве очень успешного примера реализации технологии, основанной на совмещении операций обжима-раздачи, следует указать процесс штамповки дисков трения, реализованном под руководством профессора Евсюкова С.А. на Чебоксарском заводе промышленных тракторов. В основе технологии запатентованный способ, основанный на двухкратном совмещении операций обжима и раздачи сварной обечайки. Процесс комплексный. Для его реализации, кроме собственного горячей листовой штамповки, потребовалось разработать технологию и оборудование гибки, сварки и нагрева цилиндрических обечаек. А для реализации собственно процесса штамповки потребовалось изобрести новую конструкцию штампа. Рассматриваемая технология позволила повысить КИМ с 22 до 96 %. Кроме того диски, изготовленные по новой технологии, меньше коробятся, а следовательно меньше изнашиваются. Очевидные преимущества рассматриваемой технологии подвигли руководство ЧТПЗ заключить с авторами (впервые в истории кафедры) лицензионный договор на использование патентов.

Много делает для развития аналитических методов расчета процессов обработки давлением профессор А.Л. Воронцов. Им создан новый метод взаимосвязанного определения напряжённого, кинематического и деформированного состояний заготовки в процессах обработки металлов давлением. Он также получил высокоточные расчётные зависимости для определения технологических параметров различных процессов ковки, объёмной штамповки и волочения. Примечательно, что разработанные им методы достаточно хорошо описывают механические и тепловые процессы обработки резанием.

Параллельно с аналитическими методами ускоренными темпами развиваются методы численного анализа. Профессором А.В. Власовым разработана методика и подпрограмма расчета долговечности штампов для горячей и холодной штамповки по результатам конечно-элементного моделирования деформации заготовки и инструмента. Подпрограмма включена в состав программного комплекса математического моделирования процессов пластического деформирования QForm.

Методы математического моделирования эволюции микроструктуры титановых сплавов в процессах пластического формоизменения разработаны доцентом А.И. Алимовым. Доцент Шитиков А.А. научился моделировать формоизменение в условиях сверхпластичности.

Точность математического моделирования зависит от правильного задания исходных данных. Поэтому на кафедре ведутся активные работы по разработке новых методов испытания заготовок для получения реологических свойств, используемых при математическом моделировании (Власов А.В., Демин В.А.).

Профессором Власовым А.В. совместно с А.Алимовым, А.Шитиковым и Ю.Майстровым разработаны новые методики определения кривых упрочнения листовых материалов, используемых в автомобильной промышленности, на основе опытов на сжатие и сдвиг.

Отметим, что согласно последним учебным планам все студенты кафедры осваивают геометрическое моделирование (программы Inventor или/и Solidworks) и две-три программы математического моделирования на основе метода конечных элементов (QForm, DEFORM, AutoForm, Pam-Stamp). И осваивают эти программы очень хорошо. Наши студенты постоянно среди победителей международных олимпиад по моделированию технологических процессов обработки давлением.

Продолжает развиваться направление, начатое на кафедре профессором Бочаровым Ю.А., связанное с получением поковок в тиксотропном состоянии. Выполнена интересная поисковая работа для ВИАМа (Евсюков С.А., Кривошеин В.А., Алимов А.И.). По этой тематике на кафедре уже состоялись две успешные защиты кандидатских диссертаций. (Хизнякова Л.В. и Койдан И.М.). После защиты диссертации И.М. Койдан успешно продолжает это направление во ВНИИМЕТМАШЕ.

Последние годы у всех на слуху аддитивные технологии. Сотрудники кафедры пытаются не отставать и в этом направлении развития техники. Разработаны конструкции и проведены первые испытания штампов, напечатанных на 3Д принтерах по аддитивной технологии (Григоренко Г.Д.). Отметим, что первое авторское свидетельство на способ изготовления штампов методами послойного синтеза, одним из авторов которого являлся С.А. Евсюков, было получено в МГТУ еще в 1991 году.

Очень обнадеживающие результаты были получены при исследованиях технологии упрочнения трубной резьбы насосно-компрессорных труб путем поверхностно пластического деформирования с наложением ультразвуковых колебаний, выполненных кафедрой совместно с ООО «ЧТПЗ-Инжиниринг». В этих работах принимал самое активное участие со стороны ООО «ЧТПЗ-Инжиниринг» бывший аспирант кафедры к.т.н. Небогов С.М., а со стороны МГТУ профессор Евсюков С.А., доценты Алимов А.И. и Майстров Ю.В.

Кузнечная специальность постепенно становиться «женской» в 2012-2013 г.г. кандидатские диссертации защитили три представительницы прекрасной половины человечества (Погорельчук А.Я, Артюховская Т.Ю., Петрушина М.М.) и только два представителя сильной. Причем один из них (Аксам Сулейман) представитель Сирии.

Наши выпускницы хорошо разбираются не только в технологиях обработки давлением, но и в управлении городским хозяйством. Руководитель управы района Митино г.Москвы Воробьева Валентина Дмитриевна наша выпускница 1987г.

Глава управы района Митино Воробьева В.Д.

Кафедра десятилетиями успешно сотрудничала с Воронежским заводом Тяжелых Механических Прессов. Одним из результатов этого сотрудничества стала Государственная премия РФ, полученная профессорами Е.И. Семеновым и А.В. Сафоновым совместно с работниками завода в 2004 году.

Награждение Семенова Е.И. государственной премией РФ в 2004 г.

С получением премии сотрудничество с ТМП не закончилось. С гордостью отметим, что отечественное прессостроение сохраняет ведущие мировые позиции и в 21-ом веке.

Для стремительно растущей автомобильной промышленности Китая потребовался сверхмощный горячештамповочный пресс. В соответствии с выигранным контрактом на Воронежском заводе тяжелых механических прессов в 2013 году изготовлен кривошипный горячештамповочный пресс модели К8052 номинальной силой 16500 тс, предназначенный для работы в составе автоматизированной линии для горячей штамповки поковок коленчатых валов и балок передней оси грузового автомобиля. Пресс такой силы изготовлен впервые в мире и является уникальным представителем кузнечно-штамповочного оборудования не только по величине номинальной силы, но и по габаритным размерам, массе штампуемых поковок, основным техническим характеристикам. Высота пресса 18 метров, вес — 2100 тонн, для его транспортировки требуется 30 единиц железнодорожного транспорта.

При реализации этого проекта пригодились знания и консультации сотрудников кафедры (Евсюков С.А., Майстров Ю.В., Белокуров О.А.). На кафедре было выполнено сложнейшее математическое моделирование штамповки кривошипного вала массой 240 кг, который штампуется на этом прессе. Подученные результаты были использованы при разработке конструкции пресса.

Новые заводы в 21-ом веке строятся не только в Китае, но и в Тульской области. Хорошим примером реализации Программы импортозамещения может  служить строительство Суходольского завода специального тяжёлого машиностроения «Спецтяжмаш», осуществленного компанией «Тяжпромарматура» в 2014 году. Основной продукцией завода являются поковки корпусов шаровых кранов для трубопроводов больших диаметров массой около семи тонн. Штамповка выполняется на уникальном, не имеющем аналогов в Европе, гидравлическом прессе тройного действия усилием 140МН (14 000 тс), производства компании SCHULER SMG (Германия).

Главный конструктор ОАО «ТЯЖМЕХПРЕСС» Гехтман Д.А. и заведующий МТ6 Евсюков С.А. (слева) на испытаниях КГШП 165 Мн. (октябрь 2013) Фото файл 09.10.2013

В разработке новой, инновационной технологии штамповки полукорпусов шаровых кранов больших диаметров, реализованной на «Спецтяжмаш», приняли участие сотрудники кафедры (Евсюков С.А., Майстров Ю.В., Белокуров О.А.). Формоизменение заготовки было детально проработано и промоделировано. Технологический процесс штамповки полукорпуса потребовал совмещения операций обжима, раздачи и высадки сварной трубной обечайки на одной штамповочной позиции. Со стороны компании «Тяжпромарматура» эти работы курировал выпускник кафедры, к.т.н. Белоусов В.С. Результаты этих работ послужили основой для составления технического задания на требуемое прессовое оборудование завода.

Конструкции современных жидкостных ракетных двигателей требуют многоколенных трехмерных трубопроводов без стыков. Причем из специальных сталей, характеризующихся высокой жаростойкостью и жаропрочностью, взамен традиционных нержавеющих. Для изготовления трубопроводов, отвечающим новым повышенным требованиям, потребовалось создание принципиально нового технологического оборудования. И такое оборудование было создано, как Вы уже догадались, не без участия выпускников кафедры.

В «НПО «Техномаш» был спроектирован и изготовлен 7-осевой станок с ЧПУ для гибки труб с узкозональным индукционным нагревом. Ведущий конструктор – наш выпускник начальник отдела ОМД Долгополов Михаил Игоревич. Конструкция станка защищена 3 патентами.

Гибка трубы с узко зональным индукционным нагревом.

Плодотворно трудятся наши выпускники (Петров Н.П.-главный конструктор, ведущие конструктора Осика М.Х., Петров П.Н.) на Рязанском ОАО «Тяжпрессмаш». Наиболее значимыми проектами последнего десятилетия, выполненными ими, являются:

— гамма четырёхбойковых ковочных устройств;

— пресс гидравлический простого действия с нижним тянущим устрой-ством усилием 63,0 МН для соединительных деталей трубопроводов большого диаметра (от 530 до 1420 мм);

— автоматизированный комплекс для горячей объёмной штамповки деталей типа стакан модели АКП0950.31 на базе 3-х позиционного гидравлического пресса;

— автоматическая линия для штамповки штанг глубинных насосов;

— автоматическая линия для изготовления заготовок упругих пружинных клемм рельсовых скреплений железнодорожных путей;

— гамма прессов гидравлических для опрессовки и выпечки катушек полюсов электрических машин;

— пресс- автомат усилием 5000 кН для прессования изделий из порошка.

Стараются не отставать от них и сотрудники кафедры.

Следует отметить, что в последние годы промышленностью требуются не просто отдельные пресса, а кузнечно — прессовые машины в составе автоматических комплексов и линий.

Автоматическая линия для штамповки штанг глубинных насосов

Откликаясь на эти запросы, кафедра начала вести подготовку соответствующих специалистов. В настоящее время наряду с традиционной подготовкой инженеров по специальности «Машины и технология обработки металлов давлением» на кафедре открыта новая специальность «Проектирование технологических машин и комплексов — Проектирование технологических комплексов в кузнечно-штамповочном производстве».

Соответственно усилились конструкторские разработки в этом направлении. Доцентом Кривошеиным В.А. разработана и внедрена в производство автоматическая линия для штамповки номерных регистрационных знаков автомобилей. Ключевым элементом линии является правильно-подающее устройство, совмещенное с наклейкой светоотражающей подложки. Высокая точность и производительность линии обеспечивается сервоприводом с возможностью подачи ленты как на заданную длину, так и по контрастным маркерам на светоотражающем покрытии.

Им же совместно с доцентом Майстровым Ю.В. разработана и успешно внедрена в производство автоматическая установка для нарезки высокоточных мерных гранул, используемых при нанесении медных покрытий. В установке реализована схема резки летучими ножницами, что позволило обеспечить необходимую производительность, точность и оптимальные режим работы электроприводов линии.

Новые конструкции (более 10 патентов) профилегибочных станков и линий, основанных на процессах локального деформирования тонколистового металла, разработаны лауреатом премии Ленинского комсомола и Премии Минвуза СССР профессором Семеновым Иваном Евгеньевичем.

Как известно, для процессов закрытой холодной штамповки необходимы точные заготовки. На кафедре (Кривошеин В.А. Майстров Ю.В.) выполнена модернизация ленточнопильного станка, позволившая выполнять резку мерных заготовок от прутка в автоматическом режиме с допуском менее 0,1 мм. Точность обеспечивается сервоприводом и высокой жесткостью конструкции подачи. Это позволило разработать технологию точной штамповки мундштуков для плазменных резаков.

Это направление работ похоже становиться для кафедры «вечным». Первые результаты по штамповке деталей газосварочной аппаратуры в разъемных матрицах были разработаны сотрудниками кафедры (И.Н.Шубин, А.С.Езжев) еще в 70-е годы.

С конца 80-х Евсюков С.А. принимает активное участие в повышении качества газорезательной аппаратуры. При его непосредственном участии в СКТБ АВТОГЕНТЕХМАШ были разработаны и реализованы технологические процессы изготовления целой гаммы взрывобезопасной, газосварочной аппаратуры нового поколения серии «НОРД», выпуск которой освоен Судоремонтным заводом «НЕРПА». Газосварочная аппаратур серии «НОРД» является основой при разработке проектов модернизации установок непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) на металлургических заводах России и стран СНГ. Применение разработанного комплекта современного автогенного оборудования в составе модернизированной МНЛЗ позволило электросталеплавильному цеху №2 ОАО “Северcталь” вдвое увеличить объем выхода литых слябов с 400 до 800 тыс.тонн в год.

Резка слитка газовым резаком Норд

Даже в такое древнее изобретение как молоток наши профессора Е.И.Семенов и В.Ю. Лавриненко сумели внести усовершенствования. Спроектированный ими в 2013 году малоинерционный медицинский молоток, обеспечивающий удар без отскока снижает травмирование пациента и успешно применяется в настоящее время для проведения ортопедических и травматологических операций в ряде медицинских учреждений нашей страны.

На основе этого принципа В.Ю. Лавриненко были разработаны и внедрены на российских предприятиях оригинальные конструкции ударных частей ковочных и штамповочных молотов, обеспечивающих повышение эффективности производства поковок (АО «Московский машиностроительный завод «Авангард», АО «РСК «МиГ»).

Разработана и внедрена в производство (Белокуров О.А., Майстров Ю.В., Алленов М.Г.) технология штамповки ортопедических шин со значительным изменении площади поперечного сечения по длине изделия для института имени Н.В. Склифосовского.

Не смотря на всю важность научной работы, основная задача кафедры готовить высококвалифицированных специалистов. И с этой задачей кафедра успешно справляется. Всего кафедрой было подготовлено около 2400 инженеров. Цифра примерная поскольку не удалось восстановить всех выпускников ранних выпусков. Громадная заслуга в этом заместителей заведующего кафедрой по учебно-воспитательной работе со студентами, которыми в разное время были: А.Г. Овчинников, Э.Ф. Богданов, А.С. Езжев, И.С.Зиновьев, Э.Б. Бердников (в течение 20 лет), А.В. Власов, Т.Ю. Артюховская.

За это же время было подготовлено 246 кандидатов и 56 докторов наук. Реально их значительно больше, поскольку многие защищались не в МГТУ, а некоторые даже по другим специальностям.

Кафедра шагает в ногу со временем и уверенно смотрит в будущее. Модернизируются старые курсы, вводятся новые. Мы кузнецы берем с собой в будущее огонь наших горнов и достижения предшественников.